熱電偶耐高溫接線端子用于高溫環(huán)境（通常≥200℃）中連接熱電偶絲與補(bǔ)償導(dǎo)線，其材質(zhì)要求、安裝規(guī)范及接觸不良預(yù)防措施如下：

一、材質(zhì)核心要求

耐高溫性能：在高工作溫度下（如 200-600℃），端子材質(zhì)需保持機(jī)械強(qiáng)度與導(dǎo)電性，無軟化、變形現(xiàn)象。常用材質(zhì)包括：①黃銅鍍鎳（耐溫 200-300℃，鎳層厚度≥5μm，防止高溫氧化）；②紫銅鍍銀（耐溫 300-400℃，銀層導(dǎo)電率高，高溫下不易氧化）；③鎳合金（如 Hastelloy B，耐溫 400-600℃，具備優(yōu)異的高溫強(qiáng)度與耐腐蝕性）。

低接觸電阻：高溫下材質(zhì)易氧化，需選擇抗氧化材質(zhì)，確保接觸電阻≤0.05Ω（常溫下≤0.01Ω）。如鍍銀端子在 300℃時(shí)，接觸電阻僅比常溫高 10%-20%，而普通黃銅端子在 200℃時(shí)接觸電阻會增加 5-10 倍。

耐腐蝕性：在高溫腐蝕性環(huán)境（如含硫氣體、高溫蒸汽）中，端子需耐腐，避免腐蝕導(dǎo)致接觸不良。如鎳合金端子在 500℃含硫環(huán)境中，年腐蝕速率≤0.01mm，遠(yuǎn)低于黃銅端子（0.1mm / 年）。

二、安裝規(guī)范

預(yù)處理端子與導(dǎo)線：①用砂紙（200-400 目）打磨端子觸點(diǎn)，去除表面氧化層；②熱電偶絲與補(bǔ)償導(dǎo)線端部需剝線（剝線長度 5-8mm），并鍍錫或鍍銀處理（高溫下防止導(dǎo)線氧化，提升導(dǎo)電性），鍍錫層厚度 5-10μm，鍍銀層厚度 2-5μm。

控制擰緊力矩：根據(jù)端子規(guī)格與材質(zhì)確定力矩，如 M3 黃銅鍍鎳端子力矩 0.8-1.2N?m，M4 紫銅鍍銀端子力矩 1.5-2.0N?m，M5 鎳合金端子力矩 2.5-3.0N?m。力矩過小易松動，過大易損壞端子螺紋或壓傷導(dǎo)線，需使用扭矩螺絲刀控制。

絕緣與密封處理：①端子之間需加裝耐高溫絕緣墊片（如陶瓷墊片，耐溫 1000℃），防止短路；②接線盒內(nèi)填充耐高溫密封膠（如硅酮密封膠，耐溫 300℃），密封端子與導(dǎo)線連接處，防止高溫水汽、粉塵侵入腐蝕端子。

間距與布局：端子排列間距≥8mm（高溫下絕緣材料可能軟化，間距過小易短路）；接線盒內(nèi)避免端子靠近熱源（如距離加熱元件≥50mm），必要時(shí)加裝散熱片（如鋁合金散熱片，厚度 3-5mm），降低端子工作溫度（可降低 20-50℃）。

三、避免高溫接觸不良的措施

定期維護(hù)：每 3-6 個(gè)月檢查端子狀態(tài)，①用萬用表測量接觸電阻，若超過 0.1Ω，需重新打磨端子、緊固螺絲；②清理端子表面的氧化層與污垢（可用無水乙醇擦拭），必要時(shí)重新鍍錫或鍍銀。

選用防氧化涂層端子：在高溫氧化環(huán)境中（如空氣、高溫蒸汽），選用帶防氧化涂層的端子（如鍍鎳磷合金端子，氧化溫度≥600℃），可延長維護(hù)周期（從 3 個(gè)月延長至 12 個(gè)月）。

優(yōu)化接線方式：對于頻繁振動的高溫場景（如高溫風(fēng)機(jī)測溫），采用壓接式端子（而非螺絲擰緊式），壓接壓力≥50MPa，確保導(dǎo)線與端子緊密連接，避免振動導(dǎo)致松動；同時(shí)在端子處加裝彈簧墊圈，增強(qiáng)防松效果。